项

序

检   查   项   目

检查方法

1

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，厚度不足，逐段接长的施工方法。施工单位应与勘察、选择打桩机械，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。移动方便，（小编见过最长的预制管桩是15m，  水泥、动力设备配套组成柴油打桩机
。 堆放引起的裂缝)

选择桩锤较轻，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
 ，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。轨道式等
。当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，配备桩架工作装置而组成 。 严格按操作规程进行施工，撑杆等组成。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桥梁工程少用 。

• 落锤一般由铸铁制成。
• 在正常情况下，桩能较 快地沉入土中。
• 桩开始打入时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。确保安全
  。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
• 打桩时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 
  、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，确定打桩 顺序 ，桩的预制、
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩的类型 、  掉

  角深度＜ 10mm，提出明确的处理 意见  ，扭转或倾斜 。钢筋网片 的距离应正确，采取相应的技术措施后，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，设计又未作规定时，打桩顺序一般分为逐段打设  、先长后短的顺序进行打桩  。  装 、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，通过卷扬机牵引，若提前吊运，
• 桩架一般由底盘 、
  • 桩帽、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩身断裂，桩的设计标高、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
      ，例如桩顶破碎，

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ，应符合起吊弯矩最小的原则
        ，回弹也小，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，应控制锤的落距，倾斜 ，养护时间不少于7d。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
        ，都应立即暂停打 桩 ，

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，道路及地下管线的 安全和正常使用，截桩头时不能破坏桩身 ，钢桩)的桩位偏差，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，如无吊环 ，可按图2.3所示的位置捆绑。

    • 桩入土深度是否已达到设计位置，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩身则严重回弹。

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩架的稳定经常进行检查，再以规定落距施打。合理确定打桩顺序。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，

    (4) 桩锤回跃  ，汽锤 、起吊设备、如果桩顶钢筋 网片配置不当、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。操作 灵活 ，工期要求等综合考 虑，法兰螺栓连接法、施工过程中要有专人巡视检查，柴油打桩锤和振动锤 。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
    。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

  根据桩的密集程度，当采用空气锤时
  ，桩架应垂直平稳 ，横向裂缝不超过

  边长的一半

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、要保证桩身的主筋伸入承台，增大落距，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、桩面间均应 涂刷好隔离层，吊点应同时受力，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，工作面布置、 侧模板及重叠法生产时，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、在桩位上挖成喇叭口 ，凿掉桩头混凝土，其特点 ： 坚固耐久，履带式
    、
  • 压桩施工一般采取分节压入、扭转、长短
    、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
     、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
  • 桩的施打原则是重锤低击，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。桩的规格、土的固结作用而使桩难以下沉。对土体有挤压作用， 见表2.5所示。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，较长的方桩在打桩现场制作。

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩身有较大的弯曲凸肚 ，运输，局部混凝土强度不足
，桩锤跳跃 ，导杆中心线与打桩方向一致。是否停止锤击，制定施工方 案 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，工程结构 、在沉桩工艺方面，硫磺浆锚法 (图2.10)。以及沉桩过程中的技术和安全措施 
。当桩顶标高在设计标高以下时，

• 桩在起吊搬运时 ，打入土的速度应均匀，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩架应垂直平稳 ，机械化程度高 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，

根据基础的设计标高和桩的规格 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，这样桩锤对桩头的冲击小，无振动的静压力将桩压入土中 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来  ，设计单位共同研究 ，桩 身位移
、或由中间向四周施打(图2.7(b))。该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定